Steelphalt Harsco

Obra Industrial
Logística
Rehabilitación integral y cambio de uso de una nave industrial abandonada para alojar una planta de fabricación de asfalto sostenible, basada en la valorización de escorias siderúrgicas. Una instalación capaz de producir más de 200.000 toneladas anuales de asfalto ecológico.
CLIENTE
Harsco Metals Lycrete, S.A.U.
PROYECTO
Habilitación de nave industrial para planta de asfalto, almacenamiento de escorias siderúrgicas y oficinas.
ARQUITECTO/INGENIERÍA
Enerlan Solutions S.L.
LOCALIDAD
Ayala (Álava)
LÍDERES DE EQUIPO
Técnico del estudio contrastado: José García; Jefe de obra: Javier Mardones
28.905 m²
superficie total parcela
15.048 m²
superficie de nave
5.700 m²
demoliciones
17.048 m²
de reparación de cubierta y fachada

El reto.

A partir de una edificación en desuso, con patologías y un estado inicial incierto construimos una planta industrial compleja con zonas de producción, almacenamiento de escorias, oficinas y una urbanización exterior completa. A la incertidumbre sobre la nave existente se sumaron nuevas necesidades y ampliaciones introducidas por el cliente durante la ejecución. El riesgo era que los cambios y las obras generaran desviaciones de coste y plazo difíciles de corregir con la planta ya en marcha.

La solución.

Gracias a nuestro estudio exhaustivo de la documentación y del estado real de la nave tanto en fase de oferta como al inicio de la obra, identificamos riesgos y definimos soluciones de refuerzo, demolición y reconstrucción. Sobre esa base se programaron las operaciones: 5.700 m² de demoliciones, rehabilitación interior completa, reparación de 17.048 m² de cubierta y fachada, ejecución de muros de hormigón armado y prefabricado y nuevas soleras y pavimentos. La planificación se mantuvo viva para ir incorporando las ampliaciones solicitadas por el cliente, apoyándose en la flexibilidad del equipo de obra y en una coordinación estrecha con ingeniería y colaboradores especializados.

El resultado.

El proyecto se consolida como un ejemplo de cómo convertir un activo obsoleto en una instalación estratégica sin perder el control del riesgo ni del calendario. La nave pasó de edificio en desuso a planta industrial plenamente operativa, con cambio de uso y urbanización ejecutados en los plazos previstos. El arranque de producción se apoyó en una estructura, cerramientos y soleras renovadas, preparadas para el tráfico pesado y el volumen previsto de fabricación de asfalto.
3.500 m³ de hormigón
4.120 m² soleras y pavimentos de hormigón
5.436 m² encofrado
184.000 kg acero B500S
17.048 m² de panel sándwich

Postventa

No se registraron incidencias postventa por defectos de obra. Los trabajos adicionales solicitados y la atención posterior a la puesta en marcha se han canalizado a través del mismo equipo que ejecutó el proyecto, manteniendo continuidad técnica y un único interlocutor.

Sostenibilidad y tratamiento de residuos

Los materiales procedentes de demoliciones, excavaciones y cortes de acero se gestionaron en circuitos de valorización, enviándolos a plantas y vertederos autorizados para su reutilización y reciclaje. El tratamiento de residuos siguió la misma lógica de aprovechamiento de recursos que define la propia planta, basada en convertir escorias siderúrgicas en áridos para la producción de asfalto.

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